一、前期準備工作
提前檢測設備漏風率，標記所有漏點位置，根據漏風嚴重程度判定是否需要全系統停產，優先選擇局部離線處理方案，盡可能降低對生產的影響。
準備對應工具：示蹤煙霧發生器、氧含量分析儀、紅外熱像儀、耐*高溫密封膠、硅橡膠密封條、同規格補板、焊接設備、絕緣防護用具。
做好安全防護，提前切斷對應檢修區域的動力電源，掛牌上鎖，確認箱內無殘留易燃易爆粉塵，避免動火作業引發安全隱患。
二、分級檢修操作流程
‌輕微漏風（無需停產）‌
清理漏點表面的積灰、油污，緊固檢修門、法蘭的松動螺栓，在接縫處均勻填充耐*高溫硅酮密封膠，靜置2小時完*全固化后，復測該位置無粉塵外溢即可完成。
中度漏風（局部離線處理）‌
關閉對應漏風濾室的離線閥，排空室內余壓，更換老化失效的卸灰閥密封件，補焊局部微小焊縫漏點，更換破損的袋口密封膠圈，完成后恢復該濾室運行，其余濾室全程保持正常工作。
重度漏風（全系統停產）‌
清空箱體內所有積灰，打磨所有銹蝕漏點，用同厚度鋼板滿焊封堵箱體穿孔，整體更換花板的密封墊層，全箱體外壁加裝50mm厚巖棉保溫層，所有焊縫、接縫處做密封處理。
三、完工驗收標準
檢修完成后，復測設備漏風率，確保整體漏風率≤3%，設備進出口氧含量差值≤2%，所有標記漏點無煙霧溢出，設備運行阻力穩定在1200~1600Pa的正常區間，即為檢修合格。
四、長效運維預防